中国自1958年开始重铬酸钠生产以来已近半个世纪，铬盐工业获得了极大发展，沦为世界上重铬酸钠*大的生产和消费国，并在企业规模、行业技术变革与集中度等方面获得了巨大进步。但同时，铬盐行业目前不存在的问题也是引人注目的，实行循环经济的发展模式势在必行。

结构性对立引人注目国外铬盐企业规模基本上在5万吨/年以上，单一生产装置的规模一般在3万吨/年以上，基本上使用无钙提纯法生产工艺，生产能力非常集中于；而国内铬盐企业有二十余家，规模广泛在2万吨/年左右。国外大型铬盐厂的产品品种经常多达10个，如德国朗盛的铬盐品种就有数十种，英国海明斯铬公司也有十多个品种。而中国铬盐品种不过二三十种，其中多数为试剂，工业品种不多达10种，其中由铬盐厂生产的仅有五六个品种。品种较少、规模小、产量较低的现状容许了铬盐企业深加工水平。

国内部分铬盐企业仍以煤为燃料，行业能耗广泛较高，这主要体现在无钙提纯法生产重铬酸钠方面。与中国5家重点铬盐企业平均值电耗比起，国外的平均值电耗要较低100千瓦时/吨，平均值汽耗要较低0.25吨蒸汽/吨以上。

仅有电耗、汽耗两项，国内铬盐企业的综合能耗比国外低大约300千克标煤/吨重铬酸钠。在装置自动化水平、资源利用率、劳动生产率、产品质量、“三废”废气、企业管理等方面，国内企业与国外比起都有较小差距，影响了全行业的竞争力。铬渣利用未找到理想途径铬渣的主要成分为所含多种离子的铬酸钠、铬化物等。

由于所含Cr6+，如果不采行严苛的处置措施，不易产生相当严重的环境污染。铬渣的构成主要各不相同铬铁矿的产地、品位和填料配方及生产工艺，一般情况下总铬含量（以Cr2O3计）为3％～7％，水溶性Cr6+含量（以Cr计）为0.5％～1.5％，酸溶性Cr6+含量（以Cr计）为0.4％～1.0％。铬渣在自然界雨水和CO2的长年起到下，酸溶性Cr6+也不会渐渐改变为水溶性Cr6+。

Cr6+有强劲水解性，其毒性在于对活细胞的氧化作用，人体认识到Cr6+不会引发皮肤性刺激和过敏、粘膜溃疡、糜烂性鼻炎和鼻中隔膜穿孔。尤其是铬渣中所含少量铬酸钙被国际癌症调研机构列入已充份证实对动物有致癌性的物质。水中只要所含百万分之几的Cr6+就可呈现出特有的清黄色，引发环境混乱。因此，铬渣已被国家环保总局列入危险废物之一。

以现有生产能力，中国铬盐企业每年产生近60万吨的含铬废渣。虽然早已采行了一些新技术对其展开部分处置，但由于许多杨家企业原先的填存量较小，要想要在短期内处置完了，可玩性相当大，而且部分企业的现有渣场也无法符合长年堆存市场需求，为此不少铬盐企业采行了将废渣深山废气、堆存等处理方式。有钙提纯工艺仍广泛用于世界重铬酸钠生产工艺主要若无钙提纯法、较少钙提纯法和有钙提纯法。

目前先进设备的铬盐生产大国主要使用的是较少钙提纯法和无钙提纯法工艺，而发展中国家一般仍使用比较领先的有钙提纯法工艺。有钙提纯法工艺铬渣排放量大，环境污染较相当严重，而无钙提纯法工艺在配料中中止了白云石和石灰石，从而增加了含铬废渣的排放量，同时增加了废渣中Cr6+含量，使废渣处置更加更容易，大大减少了处置费用。

为增加铬盐生产对环境的污染，美、日、俄等国铬盐生产已向集中化、大型化方向发展。如美国目前仅有2家铬盐生产企业，即美国铬及铬化物公司和美国西方石油公司，生产能力在20万吨/年以上；俄罗斯有3家铬盐厂，生产能力在18万吨/年以上；英国企业生产能力为13.5万吨/年；日本为5万吨/年。

铬盐生产大型化、集中化污染源较少，不利于环境治理，不利于提升企业的经济效益和市场竞争能力。铬铁矿原料自给自足严重不足铬铁矿仍然是国内*紧缺的矿产品之一。

中国铬铁矿储量较少、产量较低，矿床规模小且地处边远地区。目前中国总计铬铁矿探明储量仅有1000多万吨，严重不足世界总储量的0.01%。

1995年中国在西藏罗布萨竣工了全国*大铬铁矿生产基地，开发利用的总储量也只有246万吨，设计年生产能力仅有15万吨，年产量大约10万吨，而全国铬矿年产量也就20万吨左右。由于自给自足能力严重不足，中国沦为铬铁矿显进口国，2005年中国大约消费铬铁矿324万吨，其中进口占到93%左右。前进循环经济发展模式铬盐行业循环经济的发展模式是利用先进设备、清洁生产工艺，发展铬盐系列化产品，构建深度加工，*惜构成产业链和系列化大型生产基地。

生产企业要遵循“减量化、再行利用、资源化”的“3R”原则，尽量减少物料、能源和水资源消耗。产业结构执着产业链之间的纵向耦合和横向开口，强化生产单元间产业的共生网络建构，*大限度地构建“废物”的资源化及能源和水的梯级利用。铬盐行业循环经济的发展模式之一如左右图右图。

所有铬盐企业，尤其是必须西站技改的铬盐企业,可以按照全新的工艺路线等展开设计,以超过能耗*低化。

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